“经过对29口井进行跟踪实验，原老式盘根使用周期仅为2-6天，二代新式加丝盘根可累计使用50天左右，不仅减少了巡井工的工作量，大大减少了井口污染，而且降低了我们的管理难度。”11月29日，负责跟踪评价的采油二厂河南项目部采油队副队长汤健在TK694井上说到。

　　同在现场的该厂“创新工作室”的主任技师吴登亮、技师晋伟强等脸上洋溢着成功的喜悦。

　　多年以来，抽油机井口盘根盒因盘根密封问题频繁发生刺漏污染事件，这一老大难问题一直是该厂采油人的一个心病。2019年9月，由该厂主任技师吴登亮负责的“吴登亮老模创新工作室”主动扛起了这一重担。

　　“这一年多，如何从根本上解决井口超压刺漏等井控安全问题，时常萦绕在我的脑海，为此常常失眠。”吴登亮说。

　　为攻克这一“瓶颈”，吴登亮费尽了脑筋。今年年初，他带领创新工作室成员进行攻关。

　　由于该厂油井含水矿化度很高，具有很强的腐蚀性，特别是一些添加剂，随着光杆的腐蚀加剧，光杆表面已不再光滑，粗糙的光杆对盘根磨损严重，这时的井口盘根易发生跑油。

　　为了彻底攻下这一难题。他们深入基层与巡井工一起巡井、检查更换盘根，详细了解现场情况，深入分析抽油机井口跑油原因。他们发现盘根盒设计不合理，原来的盘根材质不耐磨、微抗硫、易碎、密封性差。于是，他们从材质和结构上下功夫。他们利用下班时间查阅资料，进一步深入学习了盘根材质种类和性能及功能的不同，把盘根割开研究，细细琢磨，发现原来的盘根材质为普通橡胶。经过与厂家多次联系沟通，用学到的材料知识结合实际油井情况，通过两个多月攻关，终于研制出了一种新式盘根。

　　新式盘根叫做新型加丝丁腈橡胶光杆盘根。他们将橡胶原材料升级为丁腈橡胶，内部敷设聚乙纤维隔离丝带加强。盘根分为两种规格，一种是塔式螺旋盘根。采用上、下软硬结合的特殊结构，达到防偏、耐磨的作用，具有气密性好，抗压、抗疲劳的目的。另外一种是普通单片5组盘根，采取穿插式组合，中间2组采用进口丁腈纯，起到扶正、密封、纠偏光杆的作用。

　　经过半年时间在TK694等29口井上实验，盘根寿命从以前2天-6天提高为28天。可是他们并不满足，他们的目标是时间更长。

　　今年7月，为了进一步提高盘根的寿命，他们将第一次研制成的一代盘根在使用过程中出现的缺点拿出来分析，继续进行研究改进，追求更加完美。

　　经过材料对比，发现还有改进的空间。于是他们将橡胶的成分和加纤维隔离丝的位置进行了改变，然后再进行跟踪试验。就这样二代加丝丁腈橡胶塔式螺旋盘根诞生了，开始“上岗”担负重任。

　　截至目前，此盘根经过近半年的使用，使用周期寿命比老式盘根平均延长了46天，能满足该厂现有高含水井、注气井、机抽生产井需求，密封效果好，达到了预期目标。年节约成本210多万元，从根本上解决了井口刺漏问题。

　　新闻来源： 中国石化新闻网 张兰君