10月29日，中国石化锅炉烟气脱硝示范项目——南京化学工业有限公司动力1号锅炉烟气脱硝项目开车。

　　该公司锅炉烟气脱硝改造克服了科研、设计、施工远程联合作战;建设工期紧;安全技术要求高;施工空间狭小、设备庞大等困难，于4天前中交。

　　该公司锅炉装置负责人邱伟介绍：“锅炉结构进行了优化，减少了煤粉燃烧集中区域给氧，而在炉顶部分补氧，这样可以在减少氮氧化物产生的同时，保持锅炉效率。”“我们将在锅炉运行稳定后进入低氮燃烧器热态调试达到设计值，这个过程大约需要1周。”该公司锅炉烟气脱硝主要分为两部分，一是通过低氮燃烧器使煤炭燃烧过程产生的氮氧化物降低至400毫克/标立方米，二是采用氨化催化法，使氮氧化物浓度降至100毫克/标立方米。

　　该公司2、3号锅炉脱硝项目也已经启动，计划明年6月底完成。宁波工程院技术人员介绍，随着南化锅炉脱硝项目建设推进，他们已承接了系统内多家单位脱硝改造设计。

　　随着锅炉、环己酮等装置环保项目相继投运，该公司热工专业人员学化工、化工专业人员学热工已成实际需要，做好员工的技术培训和取证十分重要。

　　邱伟介绍，他们从项目可研起就介入，管理、技术、操作分别开展了多层面多轮技术培训，为开稳装置打基础。