1、盘根填料密封安装前的准备

　　去除旧盘根密封填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。

　　配盘根密封填料前先将旧盘根密封填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净

　　观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根密封填料性能。

　　检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。

　　2、选择合适的盘根密封填料

　　在挑选盘根密封填料时必须考虑到两件事。

　　工况要求与盘根密封填料性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择能符合要求的盘根密封填料。

　　必须根据密封要求正确选择盘根密封填料尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：

　　横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/ 2

　　有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根密封填料，以此来弥补损伤。

　　3、盘根密封填料的切割和安装

　　选择合适的盘根密封填料，用切割机械精确割下所需长度的盘根密封填料环，如无盘根密封填料切割机械，则根据盘根密封填料长度L=(轴径d+盘根宽s)*1.07*π来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割， 阀门上用45°的切割。 决不要试图用盘根密封填料环绕填料箱来确定长度。或者将盘根密封填料环绕在跟阀杆相同直径的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根密封填料。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间， 并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他盘根密封填料环。 如果这些成品在平面上完成或盘根密封填料柔软、容易变形，可根据样环制作一条绳子，再跟根据绳子来制作剩下的盘根密封填料环。

　　当盘根密封填料用于阀门时，盘根密封填料截面和阀的空间一样，建议是预压环;当用于泵时，盘根密封填料截面和腔体要留有间隙(约0.3mm-0.6mm)，使轴和盘根密封填料有一泄露间隙，有利于润滑和散热。

　　一次安装一枚盘根密封填料环，确信每根盘根密封填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，盘根密封填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。 交错安装每根盘根密封填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根盘根密封填料环。当足够盘根密封填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25%的盘根密封填料厚度，对泵则需要50%的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充; 可以保证全部盘根密封填料环适当的位置，避免盘根密封填料移动。

　　安装盘根密封填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根密封填料燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。

    往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。

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