某单位有38个钻井队，使用76台三缸单作用泥浆泵来完成钻井泥浆的循环，每年泥浆泵的润滑需要消耗大量的150#极压工业齿轮油。近年来，随着科学技术的发展，大排量、高泵压、高射流钻井等先进技术不断在钻井行业应用，这就对泵的密封有了更高的要求。由于三缸单作用泥浆泵的介杆与泵体间采用“J”型骨架式密封盘根组密封(如图1)，这种盘根组随着泥浆泵工作时间的增加，在介杆和盘根组间不断产生摩擦，密封效果逐渐下降，每使用200h左右就需更换一次盘根组,这不但增加了井队工人的劳动强度,而且经常冷却活塞杆及盘根的循环水, 活塞漏出的泥浆进入泵的动力端，造成润滑泵的150#极压工业齿轮油污染、变质。从1991年开始，我们陆续在38个钻井队推广使用了跟随式密封盘根。

　　一、推广使用过程

　　首先我们在4个钻井队的8台泥浆泵上做了试验使用工作，将原泵上的介杆密封装置加工改造成跟随盘根固定装置(如图2)，用跟随式盘根取代原泵上的介杆密封盘根组。由于跟随式盘根在工作时随着泵活塞杆的往复运动，在介杆上做折迭式工作，杜绝了原盘根由于摩擦引起的密封效果下降的缺点。经过使用，密封效果非常好，有效地防止了泵内150#极压工业齿轮油经常发生污染、变质的现象，盘根的寿命达到了700~1000h，而且更换方便，深受井队工人的欢迎。

　　二 、 效益分析

　　1994年初，我们对几年来推广使用跟随式密封盘根情况进 行了综合性分析，对比。

　　从中可以看出，由于推广使用跟随 式 密封盘根，企业见到了效益。

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