某公司两条 2500t/d生产线，窑尾密封原设计为石墨块密封，2010年改为摩擦片滑板盘根式密封，在运行过程中发现仍存在因密封不严产生的漏风问题。为此，该公司于2014年对两台回转窑窑尾密封进行了改造，收到了良好的效果。

　　1 漏风原因分析

　　改造前摩擦片滑板盘根式密封见图1a。 固定摩擦片和回转窑筒体连接，滑动摩擦片通过配重调节，A 处采用盘根密封。在使用过程中 A 处盘根如果压的太紧，滑动摩擦片就不能随回转窑的上下窜动而运动，导致滑动摩擦片与固定摩擦片间隙过大(50～ 100mm)，漏风严重;如果盘根压的太松，A 处直接漏 风。 因此，在使用过程中特别是回转窑运转一段时间后，窑尾处的密封效果不好，存在漏风问题。

　　2 改造措施

　　技术人员通过调整滑动摩擦片的配重，解决了固定摩擦片与滑动摩擦片之间间隙过大引起的漏风问 题。针对 A 处盘根漏风问题，采取了以下措施：去掉中间盘根，增加一对固定法兰，新增法兰与原有法兰之间使用耐高温硅橡胶软连接密封，避免了调整盘根的弊端。改造后的密封结构见图1b，外部照片见图 2。

　　3 效果

　　改造后，漏风量明显减少,相同的操作条件下两台窑的窑尾温度分别提高了20℃和 40℃，熟料标准 煤耗分别降低 1.5kg/t和 2kg/t。

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