冷却水循环泵是火力发电厂的重要辅机设备，它的作用就是将大量的冷却水送至汽轮机凝汽器内，把汽轮机排出的乏汽冷却凝结，由此来保持凝汽器内的真空度。当循环泵盘根故障时，将直接影响机组的真空度，降低机组出力。神头第二发电厂2 台捷制500 MW 汽轮机组，各配套2 台1600-BQDV-2012-36 型冷却水循环泵，均由捷克西格马水泵厂设计制造。该泵为单级混流泵，垂直安装在独立的冷却水泵站内。2台泵共用一个入水前池，泵入口弯管前有封闭式闸板，必要时可以在前池不排水的情况下对泵进行检修。该泵采用可调叶片叶轮，可以在运行中通过转动叶片来改变泵的流量。

　　图1 为循环水泵的密封装置，盘根套固定在泵轴上，为水泵的转动部分，盘根为静止部分。在运转过程中，盘根对盘根套表面造成磨损，使密封性能下降，循环水大量泄漏，严重时导致循环泵停运。

　　1 故障现象

　　(1) 检修规程规定，每台循环泵的盘根套1年更换1 次，4台泵共更换4 次。但该厂在2001年因盘根套磨损，停运更换达12 次，2002年达10 次，年平均值11 次，远远大于检修规程的规定。

　　(2) 2001、2002 年盘根套磨损、腐蚀共27 次，其中严重磨损20 次，占总次数的74%，轻度磨损5次，腐蚀2次。

　　2 原因分析

　　2.1 盘根套与轴配合间隙大

　　(1) 查阅2001年1，2号机组4台循环泵盘根套与轴配合间隙的记录，1 号泵为0.02 mm，2 号泵为0.03 mm，3 号泵为0.02 mm，4 号泵为0.02 mm。

　　(2) 查阅2002年1，2号机组4台循环泵盘根套与轴配合间隙的记录，1 号泵为0.02 mm，2 号泵为0.02 mm，3 号泵为0.02 mm，4 号泵为0.03 mm。

　　(3) 检修人员对4台循环泵盘根套配合间隙进行测量发现，4台循环泵的套与轴都存在间隙，具小的间隙为0.02 mm，具大的间隙为0.04 mm，与规程要求的0.10 mm 过盈量相距甚大。盘根套与轴间隙大是密封性能下降的主要原因之一。

　　2.2 盘根套表面不耐磨

　　循环泵盘根套选用的材料为25CrMoV，没有经过热处理，耐磨性差。

　　2.3 循环泵压兰紧力过大

　　经多次现场调查发现，由于压兰紧力不匀，使得循环泵在启动时有冒烟现象，加剧了盘根套的磨损速度。检修规程规定，在启动时应有少量水从循环泵压兰流出。所以压兰紧力过大直接影响盘根的磨损。

　　2.4 循环水较脏

　　该发电厂循环水的水质较差，但属于不可抗拒因素。

　　3 对循环泵密封的改造

　　3.1 盘根套与轴配合间隙标准化

　　将盘根套与轴的配合由间隙配合变为过盈配合，改进前盘根套与轴的间隙为0～0.04 mm，改变后盘根套与轴的过盈量为0.10～0.14 mm。实施后，盘根套与轴装配无晃动现象。

　　3.2 增加盘根套表面的耐磨性

　　对盘根套表面镀陶瓷，厚度为0.45 mm。实施后表面耐磨性增加，达到了标准。

　　3.3 改进压兰压紧方式

　　采用在循环泵检修后稍紧压兰螺栓，在循环泵启动后调整螺栓紧力的方法。实施后，减小盘根与盘根套的磨擦，循环泵启动后盘根室温度低于25℃，消除了由于压兰紧力过大引起的盘根套磨损。

　　4 改造后情况

　　在2003 年9，10，11 三个月中，对循环泵盘根检修改造效果进行了检查。检查结果表明，循环泵盘根套磨损深度明显下降。循环泵的检修次数由原来的3 次降到实施后的0 次。在3 个月的巩固期内，取消了3 个盘根套的更换计划，节约了材料费和人工费，降低了班组的劳动强度，提高了机组运行的经济性。

　　为了巩固改进的效果，现将循环泵盘根套图纸装配要求、压兰的压紧方法、表面镀瓷要求分别列入大修作业文件包、循环泵检修质量验收记录卡。同时，建议检修公司将循环泵盘根套的检修工艺和质量标准写入《汽轮机检修规程》。

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