【摘要】针对井口盘根盒漏油现象严重，频繁停井更换密封圈的实际、分析、查找问题出现的10个方面的原因，采取相应对策，并应用到生产实际中，使问题得到较好的解决，取得了很好效果。
【关键词】井口盘根盒;漏油;原因分析;对策
一、前言
盘根盒是机械采油井采油树的关键部分之一，在盘根盒与光杆之间，键入一定规格、数量的盘根，起密封作用，防止油气泄漏。在油井生产中，部分油井因多种原因，盘根盒漏油严重，导致频繁调整密封圈松紧度，频繁停井更换密封圈，不仅影响原油产量，而且工作量大、环境污染严重，管理难度大。尽管做了大量的工作，盘根盒漏油现象依然得不到扼制，一线员工叫苦不迭。
二、原因分析
针对这些问题，通过认真分析，查找、总结了造成盘根盒漏油的原因主要有以下10个方面：
(一)光杆表面粗糙
因为摘(挂)负荷、调整防冲距等原因，光杆表面有伤痕，或有毛刺未挫净损坏密封圈，导致盘根盒漏油。
(二)光杆不对中
游梁安装，皮带机或智能机修井后移机不到位，光杆上、下行过程中不能对准盘根盒中心位置，偏磨密封圈，导致盘根盒漏油。
(三)井液矿化度高
井液矿化度高、碳酸氢离子和硫酸根离子含量高，对抽油井光杆造成腐蚀严重，导致盘根盒跑、冒、滴、漏现象严重。
(四)采油树倾斜
井口立导管受到拉力，使采油树倾斜，盘根盒与光杆不在同一轴心上，导致盘根盒与光杆偏磨漏油。
(五)密封圈质量差
密封圈规格不标准、耐磨性差，寿命短、易损坏，导致盘根盒经常漏油，频繁更换密封圈。
(六)稠油的影响
井液粘度大，胶质、沥青含量高，易吸附在光杆上导致漏油。注汽井自喷转抽初期，井液温度高，烫坏密封圈导致漏油。
(七)盘根盒松紧度的影响
毫无疑问，密封圈过松，必定会漏油，长时间过紧导致高温烫伤、磨损密封圈导致漏油。
(八)间歇出油的影响
油井间歇出油，不出油阶段光杆干磨损坏密封圈，出油阶段密封圈已经磨坏了，从而导致漏油。
(九)生产压差大的影响
生产压差大、产量高、油井喷势强，密封圈承压高，易导致漏油。
(十)空心杆管中管变形的影响
部分油稠、结蜡井应用管中管、空心杆因承受负荷(拉力)大，其外表失圆变形，密封不严导致漏油。
三、对策
(一)挫净光杆毛刺、修复光杆伤痕，若无效，换光杆
(二)及时检查、调整、确保光杆对准井口中心位置
(三)井液所含的地层水矿化度高， 地层水中的盐类电解质和硫化氢对油井光杆形成点腐蚀严重。溶解在水中的硫化物具有较强的腐蚀性，碳钢在含有硫化氢的水溶液中会引起去极化腐蚀，碳钢的阳极产物铁离子与水中的硫离子会生成硫化铁沉淀物，更进一步加快了局部腐蚀的速度。
经近10年的应用证明，PMT1.6-7.0抽油井耐磨密封装置，能有效解决井液对光杆腐蚀，导致盘根跑、冒、滴、漏现象严重的问题。
因为它由特殊材料制造，具有抗腐蚀性强，耐磨性能好，光洁度高;配套的盘根盒不仅采用球面自动调心加防偏磨套的技术;而且由特殊材料制成，应用1~2天后在密封圈表面自然形成0.02~0.05mm厚的碳化膜，这种碳化膜具有抗腐蚀、耐磨密封性能好，强度高，密封圈的使用寿命达一年以上;耐压高达16Mpa。耐温高达185℃，应用效果极佳。
(四)整改井口立导管，消除拉力，检查井口流程有无受力变形现象。
(五)选择规格、型号相匹配、质量好、耐磨的密封圈。
(六)稠油井光杆表面常出现“拔丝”现象，这类油井可注蒸汽提高地层温度、通过“管中管”伴热循环提高井口温度等方式加以改善，还可应用光洁度高的光杆、耐高温密封圈消除盘根盒漏油的问题。
(七)盘根盒的松紧度不合适导致漏油是相对普通、相对常见的，以手摸光杆不烫手为原则，需经常在光杆上涂抹黄油，增加润滑并降低光杆温度。
(八)通过抽油降低冲次、间开、补充地层能量等措施改善油井供液状况，避免间歇出油现象发生。
(九)对于生产压差大、产量高、喷势强的油井则使用多级密封的盘根盒，平时注意保护胶皮阀门，保持处于良好状态。一旦胶皮阀门失效，更换密封圈时，只更换末端的密封圈即可。
(十)应用管中管、空心杆的油井要合理选择其直径，避免因承受负荷过大，导致外表失圆变形，一旦失圆变形需及时更换管中管或空心杆，避免盘根盒漏油。
四、结束语
通过现场分析，对症采取相应的措施，井口盘根盒跑、冒、滴、漏现象得到有效扼制，采油现场管理水平、开井时率得到有效提高，经济效益迅速攀升，取得了很好的应用效果。综上所述，井口盘根盒漏油不能简单更换密封圈了事，这样不能从根本上解决漏油现象，还会增加很大的工作量，被迫停井影响原油产量。要分析、查找造成井口盘根盒漏油的各方面原因，然后采取相应的对策，才能彻底改善漏油状况，也是解决问题的有效手段。
【参考文献】
[1]万仁溥.采油工程手册.北京:石油工业出版社,2000.
[2]曲占庆.采油工程基础知识手册.北京：石油工业出版社,2001.
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