目前抽油机光杆与井口之间的密封采用常规式O型胶皮盘根，部分井的盘根磨损严重，更换频繁，不仅使井口设备脏，而且还浪费了材料，直接影响生产管理水平的提高。为此，对盘根磨损的情况进行了调查统计，对磨损原因进行了分析，并采取了相应措施。

　　一、单井盘根更换数量的调查

　　从统计中分析，从08年1月到09年3月共更换盘根1744个，平均每月达109个，日均3-4个。从单井来看，多的达到467个，其次是LT-9、LT-13、LT-7bis和LT-1井。从时间上看，08年1、2、3、10、11、12月及09年1月、2月较多。

　　二、盘根严重磨损原因分析

　　通过对盘根严重磨损、更换频繁井的现场调查，结合单井产量进行分析，有如下原因导致其磨损严重：

　　1、 部分井供液能力差，单井产量低，光杆上下运动时，没有足够的原油起润滑作用，光杆和盘根之间干磨，盘根损坏加剧。

　　2、 驴头、光杆和井口不对中，不在一直线上，抽油机光杆偏向一侧，运行时偏磨。

　　3、 井口偏斜，光杆和盘根偏磨。

　　4、 光杆腐蚀，表面有坑槽。

　　5、 作业或其他操作时，用管钳等用管钳等咬合光杆，形成毛刺使光杆表面不平。

　　6、 加盘根的操作方法不对，盘根加的过多、拧的过紧易于发热。

　　7、 环境的影响，沙尘进入光杆和盘根之间的缝隙，加之高温气候，加快了磨损。

　　8、 不及时加盘根。

　　三、采取的措施

　　1、针对以上原因，采取相应措施，使盘根磨损有所减缓。

　　2、针对供液能力差导致磨损严重的情况，一方面，可采取间抽生产，调小冲饮的办法，缓解盘根磨损，这一措施正在进行。如LT-1、LT-3、LT-7bis、LT-10、LT-11等。另一方面，在加盘根时，应在每个盘根上抹专用润滑脂，加完后，在光杆冲程段表面也要抹专用润滑脂。

　　对于不对中的井，采取调驴头，调中轴顶丝的办法。

　　3、炼厂停产设备检修的机会，目前0tra油田的井已经调完。

　　4、对于井口偏的井，采取加旧皮带，用起子砸紧，使间隙大的一侧皮带盘根稍多。如LT-1。

　　5、对于光杆腐蚀或有毛刺的，须更换光杆，如-Sbaa-1已经换完。

　　6、正确操作方法，不能加的太松或太紧，更不能用管钳等咬合光杆。

　　7、事实上，有的井盘根磨损严重，往往不只是一种原因造成，有的是各种原因综合影响的结果。通过这段时间的认真调查、综合分析，找原因，上措施，见到了一定的效果，使用盘根数量比以前少了，井口的跑、冒、滴、漏有所减缓。

　　四、下步工作

　　1、对供液能力不足的井，调小冲饮。因维修部门人员前期工作主要针对设备检修，作业队也主要配合压力测试，虽然调冲饮方案早已制定，但迄今还没实施。

　　2、对部分供液能力严重不足的井，制定合理间开制度，实行间抽生产。

　　3、对市场进行调研，采用先进的盘根盒等密封装置。

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